加工定制:是 | 品牌:维诺 | 型号:ZG-30A |
包装类型:瓶 | 工作原理:其他 | 适用对象:口服液 |
适用行业:医药 | 物料类型:液体 | 售后服务:保修一年终生服务 |
订货号:003 | 货号:652145987 | 功率:0.37kw |
外形尺寸:126x70x150cm | 灌装头数:其他 | 灌装量:其他ml |
适用瓶高:其他mm | 适用瓶径:其他mm | 生产能力:36罐/分钟 |
灌装精度:99% | 自动化程度:全自动 | 规格:其他 |
是否跨境货源:否 | 电压:380V | 重量:140kg |
工作原理
(1)传动原理:由电机经皮带轮将动力传给减速机蜗轮轴,再由蜗轮轴通过各齿轮,将动力传到拨轮轴及灌装部分和轧盖头。灌装部分、轧盖头及各拨轮同步动作,并通过锥齿轮将动力传到进瓶拨轮装置。
(2)灌装部分的原理:口服液瓶由进瓶大拨轮送至过渡拨轮,再由过渡拨轮送至同步带,由同步带上的镶块拖动瓶子匀速向前运行,灌针在跟踪机构的控制下,插入瓶口,与瓶子同步向前运行,实现跟踪灌装。潜针随着液面的上升而上升,起到消泡作用。
(3)供盖系统:由输盖轨道、理盖头及戴盖机构组成。理盖头采用电磁螺旋振荡原理,将杂乱的盖子理好排队,经换向扭道进入输盖轨道,经过戴盖机构时,由瓶子挂着盖子经过压盖板,使盖子戴正。
(4)轧盖头:口服液瓶戴好盖子进入轧盖头转盘后,已经张开的三把轧刀将以瓶子为中心,随转盘向前转动,在凸轮的控制下压住盖子,这时三把轧刀在锥套的作用下,同时向盖子轧来,轧好后,同时又离开盖子,回到原位。
(5)跟踪灌装机构:由伺服电机带动齿轮、齿条运动,从而带动灌针做往复运动。通过调整喷针架与安装架的相对位置,可使灌针准确的插入瓶口中间
出料注意事项
因本机为易拉瓶灌锁设备,故出料是已加盖封口,为发使灌锁后的瓶不至倒翻务必在首瓶出料之前在出料斗上事先放上若干空瓶以保持灌锁后的瓶平稳地输送到出料斗上,并用盛瓶斗送到下工序。
5、本锁口装置是消化国外***技术,据国内口服液生产情况专门为易拉瓶而设计的,因而对易拉瓶的几何尺寸及误差有一定的要求,如有特殊要求或其他规格请与该厂技术部门联系。
6、锁口装置的调节
a、压盖时间调节:调正凸轮3旋转角度当灌注药液瓶进入锁口这齿位时,锁口轴已动作并在移动齿靠近瓶之前离开瓶盖。
b、压盖压力的调节:压盖压力的大小直接关系到锁口的质量,压力过大至使易拉瓶破碎,压力过小会影响密封性能,因此应根据易拉瓶实际平均高度米调整螺母6,使压力调到为止。
c、刀片动作时间调节:刀片2应在压盖终止之前靠近瓶颈,否则某些短瓶子达不到锁紧效果,调节时松开螺母4,调节轴5、上下能使刀片2动作时间迟早。注意调节弹簧7的弹力应大于弹簧8的弹力,以保持瓶颈仍一致。
d、调节锁口时注意:各部门调节后必须注意各螺母锁紧,初阀试时用易拉瓶,必须取其平均高度,不规则的易拉瓶不能进入锁口,以免损坏零件。
7、振动器的调节
本自动落盖采用电磁振荡原理将瓶盖按一定的运动轨迹沿着轨道下落到适当位置。
a、本振动器出厂时为单独包装,安装进必须将下轨道口对准易拉瓶运动轨道上。
b、磁铁间隙的调节:松开螺钉1,打开外罩,调节螺母2,使磁铁间隙为0.6-0.8,并使振动声音***瓶盖线速度最快为宜。
保养安装
1、因为本灌装机是属自动化机器,因此时易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器,察看其转动是否有异状,确实判明正常后再可开车。
3、调整机器时,工具要使用适当,严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件避免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后,一事实上要将松过的螺丝紧好,用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后,方可以开车。
5、机器必须保持清洁,严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑,以免造成机器损蚀,故必须:
⑴机器在生产过程中,及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次,并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次,特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
安装注意
1、机器开箱后,首先检查随机技术资料是否齐全,机器在运输中是否损坏,以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。
4、用摇手柄转动机器,检查机器是否运转方向正确(面对电动机主轴为逆时针方向),机器必须保护接地。
优势:
1.功能齐全:液体灌装旋盖机集进瓶、灌装、旋盖、出瓶等功能为一体,全自动生产流程。
2.稳定精准快速:柱塞式计量泵定量灌装,灌装针头设有防滴漏装置,精度高。每分钟可灌装40-60瓶。
3.智能控制:西门子PLC控制系统,彩色触摸屏显示,具有自动计数功能。
4.适用范围广:灌装容量范围5-50ML,适用于精油、眼药水、糖浆、酒、消毒液等各种液体
5.材质好:采用SUS304及316L不锈钢制造,完全符合GMP要求